德国UNIVERSAL HYDRAULIK热交换器 化工及多行业热管理技术解决方案

一、核心技术优势

（一）混合设计创新

• 双结构融合：油侧采用翅片强化传热技术，水侧配置耐腐蚀管道，冷却面积提升30%以上，清洁便捷性显著优化，可减少化工介质换热过程中的维护频次，提升生产连续性。

• 材料多样性：支持铜、铜镍合金、不锈钢、钛管等多种材质选择，可根据淡水、海水及各类化学介质场景的腐蚀特性，匹配适配材质，规避介质腐蚀对设备造成的损耗，延长设备使用寿命，其中不锈钢、钛管材质可适配化工行业酸碱性介质工况，符合化工生产耐腐要求。

（二）安全监控系统

• 双管密封技术（CKM/FS系列）：管间填充专用密封液，配合隔膜蓄能器压力补偿，泄漏时通过IFM压力开关实时报警，有效规避流体交叉污染风险，适配化工行业易燃易爆、腐蚀性介质的换热安全需求，符合化工生产安全规范。

• 工业4.0兼容：支持电子监控集成，可融入化工、能源等行业的智能化生产系统，满足高安全性应用场景的监控需求，助力实现换热过程的数字化管控。

（三）模块化与定制能力

• 快拆设计：配备可拆卸端盖、90°旋转法兰，简化设备维护流程，降低化工生产过程中设备停机维护的时间成本，提升生产效率。

• 定制选项：可提供旁通阀、SAE/ANSI法兰、隔音罩等附件，同时能针对化工行业常见的特殊介质（如压缩空气、高温蒸汽、酸碱性溶液）定制流道结构，精准匹配不同化工生产工艺的换热需求，适配性更强。

二、行业应用场景

（一）重工业与能源

• 风电齿轮箱：UKC-G系列可直接通过螺纹集成于油箱，提供17种尺寸适配选择，节省安装空间50%，适配风电行业齿轮箱冷却需求。

• 液压系统冷却：CKM系列可处理2200 L/min大流量油液，能稳定保障压机、模具等重型设备及化工大型液压辅助设备的连续运行，避免因油温过高影响生产。

（二）船舶与海洋工程

• 海水冷却：钛管/不锈钢版本通过海事认证（DNV-GL）及离岸审批，可有效抵抗盐雾腐蚀，适配海洋环境下的换热需求，其中不锈钢材质同样可迁移适配化工行业高盐、高腐蚀介质场景