德国Dickow KML/KMB/KMV系列离心泵技术资料
Dickow专注于各类离心泵的研发、生产与供应，主要产品涵盖带磁力联轴器的无密封金属离心泵、多级离心泵、侧通道泵等多个品类。其产品提供ANSI、DIN多种格式，部分型号符合API 685、API 610等相关标准，适配石油、重型化工、气体、市政供水等多个行业的应用需求。所有设备均经过精心设计，严格按照客户的特定流体、液压要求及工况条件定制生产，而非批量生产，可适配各类特殊化学环境及应用场景。
一、无密封磁力驱动离心泵（KML/KMB/KMV系列）
（一）产品概述
Dickow KML/KMB/KMV系列属于无密封磁力驱动离心泵，作为KM系列无密封离心泵的重要组成部分，采用静态安全壳设计，形成封闭系统，具备密封的液端，其磁力轴承泵型号与ANSI外壳尺寸相匹配，适配相关设备的安装需求，可实现无泄漏运行。
（二）产品应用
该系列磁力驱动离心泵主要用于提升工厂与人员的运行安全性，尤其适用于输送有毒、易爆或其他危险液体（此类液体与大气接触易发生反应）的场景。设备可实现免维护运行，其安全壳可取代双作用机械密封、外部流体储液器及必要的控制设备，简化设备配置，降低维护难度。
（三）关键技术参数
参数名称 | 参数数值/说明 |
|---|
容量（流量） | 70立方米/小时（300美制加仑/分） |
差速扬程 | 65米（213英尺） |
温度范围 | -30°C 至 200°C（390°F） |
允许工作压力 | 16巴（232磅/平方英寸） |
传输功率 | 2900转/分时为17kW（3500转/分时为28马力） |
轴承信息 | 外滚珠轴承 |
二、HZ/HZA系列离心泵
（一）产品概述
Dickow HZ/HZA系列属于径向剖分式套管设计的多级离心泵，适配工业和市政供水、冷凝水锅炉给水、燃料输送等多种应用场景。其中，端吸设计的HZA型专为低NPSHA值的工况条件开发，吸入侧配备耐磨SiC套筒轴承，无需额外配置第二个机械密封，可有效降低维护成本。该系列产品性能范围经过细分，可在各类工况条件下实现适配的运行效率。
HZ/HZA系列泵具备多种材料选择，可搭配多种轴封系统及气密密封的永磁联轴器，适用于输送不含磨蚀性固体、粘度合适的几乎所有类型液体。
（二）核心结构
1. 吸气和出料套管
吸气和出料套管配备坚固的铸脚，可安装在底板或底架上。HZ泵的吸入外壳采用蜗壳形状设计，以获得低汽蚀余量值；HZA泵采用端吸设计，可实现较低的汽蚀余量值，适配相关工况需求。
2. 叶轮
采用闭合式叶轮，通过耐磨环间隙和平衡孔实现液压平衡，减摩轴承仅承载次要载荷，无需额外配置平衡装置。为进一步降低汽蚀余量值，级叶轮设计为带有扩大叶轮眼的吸入叶轮。
3. 轴承
HZ泵轴由大尺寸脂润滑双列角球轴承和滚子轴承承载，轴承位于泵送液体外部，可通过轴承壳体中的润滑脂接头进行再润滑；HZA泵在吸入侧配备碳化硅套筒轴承，为避免干运行，该轴承与排放侧相连。
4. 耐磨环
吸气和排气套管、中间套管及扩散器通常配备可互换的耐磨环，根据需求，泵还可额外配备叶轮和套管耐磨环，延长设备使用寿命。
5. 中间套管/扩散器
叶轮位于扩散器内部中心，扩散器采用多流道设计，可将叶轮产生的部分速度转换为压力；扩散器后侧的导流叶片可将泵送液体引导至下一级叶轮，保障液体输送的连续性。
（三）标准材料（可根据要求提供特殊材料）
部件名称 | 标准材料 |
|---|
吸入和排出外壳 | 球墨铸铁GGG40.3、1.4408（G-X5CrNiMo18.10）、铸钢GS-C 25 |
中间套管 | 球墨铸铁GGG40.3、1.4408（G-X5CrNiMo18.10）、铸钢GS-C 25 |
叶轮和扩散器 | 铸铁GG25、1.4408（G-X5CrNiMo18.10） |
泵轴 | 1.4021（X20CM3）、1.4571（X10CrNiMoTi18.10） |
密封套管 | 球墨铸铁GGG40.3、1.4408（G-X5CrNiMo18.10） |
三、NHL、HPL、HPR、NHM系列热水循环泵
（一）产品概述
Dickow NHL、HPL、HPR、NHM系列热水循环泵，专为大中型供暖设备、供暖系统、压力机、大型建筑及需要140℃（284°F）以上温度工况的类似应用场景开发。该系列泵的设计依托多年热水处理领域的实践经验，具备较高的运行可用性和可靠性，其中NHL系列可适配45巴、238℃（464°F）的工况条件，量程可达900立方米/小时。
该系列泵为单级蜗壳泵，采用“后拉式"设计，配备端吸和顶部中心线排放法兰。“后拉式"设计可实现旋转泵部件的拆卸，无需将蜗壳从管道系统中拆下，维护便捷；为充分发挥该设计优势，建议搭配间隔条式联轴器，可使驱动器保持螺栓固定在底板上，减少拆卸工作量。
（二）核心结构与特性
1. 叶轮
叶轮采用实心轮毂铸造而成，为降低推力载荷，闭式叶轮通过叶轮轮毂上的耐磨环和平衡孔实现液压平衡。叶轮与泵轴键合，采用带有螺旋线圈嵌件的带帽螺钉固定，其静态和动态平衡符合DIN ISO 1940T1 6.3级标准，保障运行稳定性。
2. 蜗壳
带有刚性支脚安装的套管是NHL/NHM型的标准配置，套管螺栓采用耐热膨胀型设计；对于温度波动的应用场景，可额外配备杯形弹簧，避免因热膨胀导致的泄漏。密闭垫圈可防止液体吹出，根据API 610/ISO 5199标准，可根据需求提供中心线安装设计，适配高工作温度工况，限度减少外壳热膨胀导致的联轴器热应力和错位；所有HPL/HPR泵通常配备中心线安装的外壳。
3. 耐磨环
蜗壳壳体和中间套管均配备可再生耐磨环，通过带锁定螺钉的压配合固定，可根据需求选配额外的叶轮耐磨环，运行间隙符合API 610标准。
4. 轴、轴套
泵轴可传输完整的驱动器输出，整体经过精确加工，轴承表面进行适当精加工；为保障密封性能，轴径和悬臂尺寸经过优化，减少密封面处的轴挠度。轴设计可保证临界速度超过运行速度的10%，“帽螺钉-轮毂"和“轮毂-轴套"连接处采用密闭垫圈密封，确保泵轴不与泵流体接触。
5. 减摩轴承
泵轴由位于泵送液体外部的大尺寸减摩轴承承载，轴承采用油润滑，轴承支架中的油位通过恒定油位注油器调节。标准设计在联轴器侧配备角球轴承，通过卡簧沿轴向固定在泵轴上；变温应用中的HPL泵和NHL泵配备轴螺母，滚子轴承承担剩余的径向液压载荷，在恶劣工况下，轴承使用寿命可超过25000小时，可根据需求提供轴承支架冷却功能。
（三）关键技术参数
参数名称 | 参数数值/说明 |
|---|
冷却水消耗量 | 300至700 L/h |
容量 | 900立方米/小时（3960加仑/分钟） |
差速扬程 | 150米（492英尺） |
允许工作压力 | 45巴 |
适用行业标准 | API 610标准、DIN ISO 1940T1标准、ISO 5199、ISO 9001 |
温度 | 238℃（464°F） |
四、PRM huh系列单级蜗壳泵（带磁力联轴器）
（一）产品概述
Dickow PRM huh系列（以PRM huh 40/320为例）属于螺旋套管泵，采用符合API 685标准的磁力联轴器设计，配备永磁联轴器，通过安全壳将流体密封在设备内部，避免泄漏。内部循环电流可消散涡流损失产生的热量，安全壳具备坚固的铸造支撑，用于中轴悬架以及焊接和法兰排空；轴向推力补偿通过泄压孔、背铲斗或其他措施实现，吸入侧和压力侧均标准配置运行环和开口环。
（二）核心结构
泵轴采用SiC滑动轴承，驱动轴配备油润滑滚子轴承，保障设备运行的稳定性和耐磨性；设备采用卧式安装方式，不具备自吸功能，适配相关工业输送场景。
（三）关键技术参数
参数名称 | 参数数值/说明 |
|---|
流量（Q） | 1400立方米/小时 |
扬程（H） | 250米 |
工作压力 | 40巴 |
温度范围 | 300℃ |
转速 | 3500 min⁻¹ |
密封方式 | 磁力联轴器 |
安装方式 | 卧式 |
自吸能力 | 否 |
轴承类型 | 滚动轴承、产品侧滑动轴承 |
润滑方式 | 油润滑 |
材料 | 双相钢、镍基钢、奥氏体钢 |
适用标准 | API 685 |
防爆等级 | category 2 / zone 1 |
五、SCM系列侧流道泵
（一）产品概述
Dickow SCM系列属于单级或多级自吸式卧式侧通道泵，采用密封设计，配备重型磁力联轴器，吸入和排出法兰以及壳体螺杆设计符合PN40标准，安全壳可根据实际工作压力定制，通过永磁联轴器将输送介质密封在设备内部，实现无泄漏输送。
该系列泵通过轴向吸气法兰和吸气叶轮，实现较低的NPSH值，适合安全、无泄漏地输送危险或腐蚀性液体，即使液体中气体含量较高也能稳定运行。相较于传统离心泵，该系列侧流道泵在相对较高的压力和较小的流速工况下，具备更经济的运行优势。
（二）关键技术参数
参数名称 | 参数数值/说明 |
|---|
流量（Q） | 32立方米/小时（141 gpm） |
扬程 | 600米（1970英尺） |
工作压力 | 40巴（580 psi/4 MPa） |
温度范围 | 180℃（360°F） |
转速 | 1750 rpm |
密封方式 | 磁力联轴器 |
安装方式 | 卧式 |
自吸能力 | 是 |
轴承类型 | 滚动轴承、产品侧滑动轴承 |
润滑方式 | 脂润滑 |
材料 | 双相钢、镍基、球墨铸铁/铸钢、奥氏体钢 |
适用标准 | ISO 15783 |
防爆等级 | 2类/1区 |
六、产品应用价值
Dickow系列离心泵涵盖多种类型，适配石油、重型化工、气体、市政供水、大中型供暖、建筑等多个行业的多样化输送需求，可输送清水、危险液体、腐蚀性液体、热水等多种介质。所有产品均采用定制化生产模式，严格契合客户工况需求，具备运行稳定、可靠性高、维护便捷等特点。
其中，无密封磁力驱动系列可实现无泄漏输送，提升危险液体输送的安全性；多级离心泵系列适配不同流量、扬程需求，效率贴合工况；热水循环泵系列可耐受高温高压，适配热水处理场景；侧流道泵系列具备自吸能力，适合含气液体及腐蚀性液体输送。各类产品均符合相关行业标准，可有效降低设备运行成本和维护工作量，延长设备使用寿命，为工业生产的稳定高效运行提供可靠支撑。
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