德国Filtration Group PI 4230-012高压过滤器 产品介绍及技术参数
一、品牌简介
德国Filtration Group（福卓）是的专业流体过滤品牌，深耕工业液压、润滑流体过滤领域多年，专注于高压过滤、精密流体净化、介质杂质拦截类产品的研发与生产。品牌依托德国精细化制造工艺及成熟的过滤技术体系，旗下过滤器产品结构扎实、过滤精度稳定、工况适配范围广，可适配多种复杂工业环境，广泛应用于工业液压系统、重型机械设备、风电设备、自动化流体控制系统等场景，是工业流体净化系统中通用性高、稳定性优异的核心过滤配套配件。
二、产品简介
Filtration Group PI 4230-012是一款高性能工业高压管路式液压过滤器，主要适配各类中高压液压、润滑流体系统，采用标准直通式管路安装结构，适配工业设备连续化流体过滤作业场景。该型号设备主打高压耐受、精密杂质拦截、长效稳定运行的产品特性，可有效截留液压油、润滑油内部的固体颗粒杂质，减少介质杂质对液压泵、控制阀、精密传动组件的磨损损耗，有效稳定整套流体系统介质洁净度，保障液压设备整体运行的稳定性与连续性。
PI 4230-012高压过滤器采用一体化模块化集成设计，设备壳体采用高强度材质打造，整体承压性能优异，搭配适配性优质密封材料，可稳定应对工业常规高低温交变工况。设备内置标准化旁通阀压差防护结构，具备的系统运维防护机制，滤芯拆装更换流程简便，可有效降低工业流体系统的后期运维成本，长期适配各类中高压工业流体过滤的连续作业需求。
三、产品核心特点
高压承压性能稳定：整机针对工业中高压管路工况设计，设备壳体刚性结构扎实，承压上限高、耐压性能稳定，可长期适配持续高压流体输送过滤作业，适配重工液压、大型工业流体系统等复杂高压工况。
精密过滤 系统防护性强：采用行业标准外进内出过滤流向，可精准拦截流体内部微小固体颗粒物，净化液压、润滑介质，大幅降低液压系统精密部件的磨损概率，有效延长整套液压设备及配套配件的使用寿命。
工况适配范围广泛：设备拥有宽泛的高低温适配区间，搭配耐老化、高密封性密封配件，可稳定适应工业常规温度交变工况，介质兼容性出色，可适配绝大多数工业液压油、润滑油等常用流体介质。
自带压差防护 运行稳定：配置标准化旁通压差保护结构，当滤芯堵塞、管路压差异常时，可自动稳定泄压通流，有效规避管路压力过高、系统断流停机等问题，保障工业流体系统运行的连续性与安全性。
模块化结构 运维便捷：滤头与壳体均采用高强度工业材质，具备耐腐蚀、抗冲击、不易变形的特性；搭配成熟模块化结构设计，滤芯拆卸、更换、设备清洁操作简单，无需复杂工序，有效降低设备日常运维难度与成本。
四、详细技术参数
产品型号 | PI 4230-012 |
产品类型 | 工业高压管路液压过滤器 |
额定工作压力 | 315bar |
测试压力 | 410bar |
旁通阀开启压差 | 7bar（±10%误差范围） |
工作温度范围 | -10℃ ~ +120℃ |
过滤流向 | 外进内出 |
滤头材质 | GGG铸铁 |
壳体材质 | 优质钢材 |
密封材质 | NBR丁腈橡胶（可选PTFE材质） |
抗塌陷压力 | 最大210bar |
适配介质 | 工业液压油、润滑油、常规工业流体 |
安装方式 | 管路直通式安装 |
五、主要应用领域
Filtration Group PI 4230-012高压过滤器适配各类中高压工业流体系统，工况适配覆盖面广，是工业液压净化的常用配套设备。该设备广泛应用于工业液压设备、重型机械、自动化生产线液压系统的介质过滤净化，同时适配风电设备、矿山辅助设备、水处理液压系统、注塑机械等设备的润滑油与液压油过滤作业。设备可持续拦截流体内部固体杂质，稳定介质洁净度，有效规避液压阀体、泵体磨损问题，保障整套液压传动、润滑系统长期平稳运行，降低设备故障频次与整体运维损耗。
六、产品使用注意事项
1. 工况参数适配规范：本款过滤器额定工作压力为315bar，设备标准工作温度区间为-10℃~+120℃，日常使用中严禁长期超压、超温超负荷运行。超出额定参数工况，易引发壳体承压过载、密封件加速老化失效、内部过滤结构损坏等问题。实际应用中需严格匹配管路压力、介质温度等工况参数，保障设备稳定、安全运行。
2. 介质与配件适配要求：设备标配NBR丁腈橡胶密封件，适配常规工业液压油、润滑油介质工况。针对特殊高温、轻度腐蚀介质场景，可更换适配的PTFE密封配件，禁止直接用于强腐蚀流体环境，避免造成密封件破损、壳体腐蚀。滤芯需选用原厂同规格适配产品，禁止非标配件混用，防止影响设备过滤精度与整体承压防护性能。
3. 安装与调试规范：设备采用标准管路直通式安装方式，安装作业时需严格核对设备标识，保证流体流向正确，管路接口对接紧固、密封严实，杜绝渗油、漏油、泄压等问题。设备调试阶段需缓慢加压试运行，全面检查旁通阀响应状态、接口密封性能，确认设备无异常工况后，方可投入常态化连续运行。
4. 定期运维与配件更换：需根据现场流体介质杂质含量、设备每日运行时长，建立常态化检查保养机制。当滤芯出现堵塞、管路压差达到设备设定阈值时，需及时更换滤芯，避免杂质堆积堵塞影响系统流量与过滤效果。日常需定期清洁设备壳体与管路接口，检查密封件老化、磨损情况，及时更换损耗配件，有效延长设备整体使用寿命。
5. 设备改装与运维禁忌：日常运维仅可开展清洁、换芯、紧固配件等常规保养操作，严禁私自打磨、切割设备壳体与滤头结构，禁止擅自更改旁通阀压力设定参数，避免破坏设备原厂承压结构与压差防护机制。设备运行中若出现渗油、压力不稳、过滤失效等异常情况，需立即停机排查故障，修复完成后方可重启使用，禁止带故障持续作业。
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